金屬鋁和鋁合金不僅具有很高的化學活性，而且具有好的熔體流動性。 鋁熔體在750℃時的粘度僅為1.04厘泊，非常接近20℃時水(1.0厘泊)的粘度，這是鋁熔體易于滲透到爐襯和化學反應的主要原因。

鋁液和襯里耐火材料之間的反應不僅影響產品的質量，而且還導致在襯里表面上結瘤，鼓起和沉淀碎屑。 浸入鋁液中的零件與原磚之間的界面處可能會出現裂紋。 它還可能導致剝落。 因此，與鋁液接觸的襯里材料須具有高的化學穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬。

因此，在鋁合金的熔煉過程中，隨著熔渣量的增加，鋁的熔損也增加，熔渣的量與熔煉溫度，裝料狀態(tài)，生產工藝等因素有關。

減少蓄熱式熔鋁爐中鋁渣的措施：

(1)合理的爐膛幾何形狀和加料順序;

(2)嚴格控制冶煉溫度，防止過熱，火焰噴霧應有一定角度，以利于快速熔化，縮短熔化時間;

蓄熱式熔鋁爐的修復可分為熱修復和冷修復。 熱修復通常是緊急修復。 它是為了減少或停止燃料(或電能)的供應，但是爐子的溫度仍然很高，修理爐子的損壞部分以維持爐子的正常生產。 停爐并冷卻后進行的維修稱為冷維修。 冷修通常是有計劃的維修，并且應消除爐中的所有缺陷。
1.冷修的內容(計劃的維修)

蓄熱式熔鋁爐的冷修也稱為修理，它是根據使用過程中球的損壞和爐體各部分的工作量確定的。 它分為小修，項目修理和大修。

1)小修外部檢查爐子的狀況，修復少量損壞的磚石并進行分析。
2)修理或更換損壞的磚石，并對修理部分進行分析，并且需要重新鋪設磚塊的比例過30%(根據實際情況確定)。

3)大修全部拆除爐子，修理或更換損壞的磚體和部件，以消除所有缺陷。 基本上，須獲得設備的原始技術性能，并且通常將磚塊重建過60%。

蓄熱式熔鋁爐檢修的整個過程包括拆除冷爐，現場維修和調整烤箱。 為了確保維修質量，須在調整烤箱之前進行質量檢查和驗收。

(3)適當的熔體用量和精煉時間，攪拌應穩(wěn)定，不破壞熔體表面氧化膜，并及時覆蓋鋁熔體;

(4)對廢鋁進行分類和清潔，并用壓機將大表面積的細碎裝料進行包裝;

(5)除渣前的爐渣處理。
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